低噪音空氣泵的泵體是過流的主要零件,里面安裝導(dǎo)葉、葉輪,外面接電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口管路,是低噪音空氣泵的骨架,故必須嚴(yán)格保證泵體加工尺寸的公差、形位公差,才能使泵保證低噪聲指標(biāo),研究泵體的加工工藝很有必要。
在原加工工藝進(jìn)行改進(jìn),增加主孔的粗加工次數(shù),減小每次切削深度和進(jìn)給量,使加工變形多次釋放,減小殘余應(yīng)力引起的變形;增加加工應(yīng)力釋放時(shí)間,粗加工完放置時(shí)間加長,充分釋放粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,減小終加工對主孔的變形影響。
具體加工工藝:
1.鑄造成型,并去應(yīng)力處理。
2.立體劃線各加工面。
3.卡上法蘭,粗加工下法蘭端面及內(nèi)孔,粗加工時(shí)減小每次的切削深度和進(jìn)給量,各面各留2mm加工余量。
4.調(diào)頭,卡下法蘭找正,粗加工上法蘭端面及內(nèi)孔,各面各留2mm加工余量。
5.鏜床加工泵腳面,留2mm加工量。
6.銑床加工入口法蘭面、出口法蘭面,兩面各留2mm加工余量。
7.劃鉆各面孔,注意深度。
8.水壓檢驗(yàn)泵體。
9.放置24h,釋放加工應(yīng)力。
10.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔,加工各面各留1mm加工余量,1mm加工余量分2次切削,進(jìn)一步減小切削深度和進(jìn)給量。
11.做胎具,將下法蘭上到胎具上,加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔,各面各留1mm加工余量,按10mm的切削孔深度和進(jìn)給量加工。
12.加工入口法蘭面、出口法蘭面,2mm加工余量分3次切削,減小切削深度和進(jìn)給量。
13.再次放置24h。
14.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
15.上胎具,修正胎具,加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
泵體加工完畢后,在三坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行測量,實(shí)測值要求能達(dá)到圖樣要求的指標(biāo)。將泵體組裝在整機(jī)上,在轉(zhuǎn)子上對下法蘭內(nèi)孔止口打表,跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi),*達(dá)到技術(shù)要求。對整機(jī)振動(dòng)指標(biāo)進(jìn)行檢測,低頻、高頻要求能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。